Муфта молочная AISI 304 / AISI 316

Один из самых распространенных типов соединения в производстве пищевых продуктов. Широко используется для соединения между собой насосного оборудования, деталей трубопровода, состыковки шлангов пищевых (рукавов пищевых) и основного оборудования.

Молочная муфта в сборе нержавеющая состоит из четырех частей:

  • Штуцер конический нержавеющий
  • Штуцер резьбовой нержавеющий
  • Уплотнение в муфту (SILICON, PTFE, EPDM, NBR, VITON)
  • Накидная гайка молочная нержавеющая.

Штуцер конический из нержавеющей стали AISI304/AISI316

Штуцер, который находится в середине муфты молочной в сборе и является ее неотъемлемой частью. Данное изделие соединяется со штуцером резьбовым через уплотнение и стягивается потом гайкой шлицевой. Чаще всего данные штуцера изготовлены по стандарту DIN 11850, но реже встречаются муфты молочные по стандарту SMS. Чтобы правильно выбрать муфту молочную, вам необходимо тщательно замерять наружный диаметр трубы, и потом уже сообщить его нашему менеджеру. Таким образом, консультант сможет подобрать именно ту деталь, которая вам необходима.

Штуцер резьбовой из нержавеющей стали AISI 304 / AISI 316

Одна из составляющих частей муфты молочной нержавеющей в сборе. Благодаря данной муфте вы легко сможете соединить два отрезка трубы и потом точно также их рассоединить. Зачастую данное резьбовое соединение используют для присоединения насосов (насосного оборудования) к трубе или же пищевым шлангам. Если же присоединение будет к шлангу, то тогда необходимо будет использовать специальный переходник под шланг (он так и называется штуцер шланговый или просто «елочка»).

Гайка шлицевая из нержавеющей стали AISI304

Составляющая деталь молочной муфты в сборе. Чтобы соединить два участка трубопроводной системы вам понадобится разъемное соединение — это может быть либо муфта, либо кламп в сборе.

Уплотнение для резьбового сообщения нержавеющее.

Не смотря на простоту самого изделия уплотнения в резьбовое соединение, данная деталь имеет несколько разновидностей. Самые популярные: ПЕРБУНАН (NBR), ЕПДМ (EPDM), ПТФЕ (PTFE). Самое важное, на что следует обращать внимание при выборе уплотнений, это на уровень устойчивости материала к агрессивным средам, сопротивление к стиранию, остаточную деформацию материала и температуре рабочей среды.